Hay muchos tipos diferentes de cuchillas astilladoras y la mayoría pueden ser de superficie dura. La ventaja de los cuchillos nuevos de recargue duro radica en los materiales de partida o base. Muy a menudo, los cuchillos están hechos de acero al carbono o acero de baja aleación. El cuchillo llega al taller como un acero recocido y es suave, lo que permite un fácil mecanizado de agujeros y perfiles. Luego, el cuchillo se trata con la dureza deseada y finalmente se muele hasta obtener un perfil afilado.

Al recubrir el nuevo cuchillo, se puede ahorrar dinero. En primer lugar, el material base puede ser acero con bajo contenido de carbono o tipo T1 que no requerirá ningún tratamiento térmico. Esto también facilita la soldadura. A continuación se muestran los pasos para fabricar las cuchillas de cara dura.

El revestimiento duro más común es 2898-MCG para esta aplicación, pero tal vez sea una mejor opción

es Super Edge o Ultra-Shred 580, los cuales se usan en cuchillos de reciclaje de llantas y superarán al 2898-MCG. Todos requieren gas de protección y están disponibles en diámetros de 0,045” (1,2 mm) o 1/16” (1,6 mm).

Este tipo de cuchillos también se pueden reconstruir utilizando los mismos procedimientos que se muestran a continuación. El paso de revestimiento duro puede ser ranurado con arco de plasma o carbón.