Postalloy® 54-FCG

La química de los depósitos de Postalloy® 54-FCG es similar a la del hierro fundido y se puede usar para reconstruir o unir una variedad de piezas de hierro fundido. La sección soldada se describe mejor como una refundición del área defectuosa. Dado que la tasa de expansión y contracción de Postalloy® 54-FCG es muy similar a la del hierro fundido, es ideal para reparar piezas cicladas térmicamente, como componentes de motores, puertas de hornos, bañeras de hierro fundido y moldes de lingotes. Postalloy® 54-FCG tiene propiedades mecánicas similares y se oxida igual que el hierro fundido, lo que lo hace ideal para reparar piezas que necesitan una combinación de colores perfecta, como defectos de fundición. Las reparaciones de soldadura con Postalloy® 54-FCG, cuando se precalienta correctamente, se pueden mecanizar por completo sin puntos duros. Estos beneficios, combinados con un depósito de soldadura sin níquel, hacen de Postalloy® 54-FCG una alternativa muy sólida y económica a los métodos y materiales de soldadura tradicionales.

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Especificaciones

Tipo de producto

  • Núcleo fundente
  • Gas-protegido

Aplicaciones

  • Reparación de piezas recicladas térmicamente como componentes de motores, puertas de hornos, bañeras de hierro fundido y lingoteras.

Propiedades del depósito de soldadura

Parámetros de soldadura

Tipo de corriente: DC Electrodo positivo

Voltios Amperios Diámetro Longitud del electrodo
28-31 240-270 1/16" (1.6mm) 1" (25mm)

Procedimiento de soldadura:

Cobertura de gas: Uso 100% CO

La clave para realizar una reparación exitosa es controlar la tasa de enfriamiento a través de un precalentamiento y postcalentamiento adecuados. Idealmente, toda la pieza debe precalentarse entre 371 y 593 °C (700 y 1100 °F) para ayudar a aliviar las tensiones de expansión y contracción que se acumulan durante el proceso de soldadura. Esto es especialmente importante si la pieza es compleja con muchos espesores y/o travesaños diferentes. En algunos casos, se puede usar un precalentamiento localizado o cónico, con un precalentamiento completo en la vecindad de la soldadura. Ya sea que se precaliente toda la pieza o se use un precalentamiento localizado, las siguientes pautas asegurarán que la zona soldada sea completamente maquinable.
  1. La dureza y estructura granular del área de soldadura se determina durante los primeros tres o cuatro minutos después de soldar. Si el área de soldadura se enfría de un "calor blanco" de 2200 °F (1204 °C) a un "calor negro" de 1000 °F (538 °C) en un minuto, es probable que se desarrolle una zona de hierro blanco duro. Esto se puede evitar utilizando sopletes de gas en el área de soldadura inmediatamente después de romper el arco. Esto ayudará a retardar la velocidad de enfriamiento.
  2. El área de soldadura debe mantenerse de un color cereza claro a 871 °C (1600 °F) durante un período de 2 a 3 minutos y enfriarse lentamente hasta alcanzar un "calor negro" a 538 °C (1000 °F). Cuando termine, aplique mantas térmicas para ayudar a mantener una velocidad de enfriamiento lenta.
  3. Dependiendo de su aplicación, puede ser deseable un alivio de tensión en el horno, antes de que la fundición se enfríe, a 1100 °F (593 °C).

Opciones de embalaje

Diámetro Embalaje estándar
1/16" (1.6mm) 25 lb (11.30kgs) carrete